brousicí technologie- WEDM a EDM technologie
- operace hlubokého vrtání
- operace srážení hran
- chladicí obvody vstřikolisů
- průmyslové pračky a čistící stroje
- obráběcí centra a soustruhy
- honovací stroje
- hydraulické systémy
- převodovky
- zpracovatelský průmysl
- těžební průmysl
- vodárenství
- zpracování pryže a papíru
- cementárny …
… všude tam, kde v libovolném médiu (olej, chladicí kapalina) představují různé mikroskopické částice velký problém a způsobují opotřebení nástrojů, potrubí, trysek, ventilů či čerpadel a vysoké náklady na výměnu nejrůznějších filtračních elementů.
Vliv na systém, ve kterém je filtr nainstalován, je okamžitý a velmi výrazný. Případové studie např. na brusce s běžným chladicím systémem a s primární papírovou filtrací (filtr MAGNOM byl nasazen jako druhý stupeň filtrace) prokázaly následující skutečnosti:
- návratnost již od jednoho měsíce
- prodloužení životnosti chladicí kapaliny až o 300%
- dvojnásobná životnost brusného kotouče a orovnávacích kladek (br. kotouč se tak často nezanáší a nemusí se tak často orovnávat)
- snížení výrobních časů
- výrazné zvýšení jakosti povrchu (z Ra 0,5 na Ra 0,2 díky omezení jemných abrazivních částic v chlad. kapalině)
Při použití jakožto primárního stupně filtrace na WEDM strojích bylo naopak prokázáno, že životnost stávajících filtračních elementů se mnohonásobně zvýšila – filtr MAGNOM CLEAR PROCESS s kapacitou 4000 g sedimentu, který byl pro testování použit, se naplnil již po čtyřech dnech (je nutno si uvědomit, že hovoříme o částicích o mikronové a submikoronové velikosti a tudíž i odpovídající hmotnosti).
Rovněž v energetice je mnoho variant nasazení filtrů MAGNOM, které mohou přinést významné úspory. Jednou z aplikací, která představuje možnost výrazných úspor, je i oblast energetiky – především v převodových systémech a transmisích drtičů uhlí.
V každé uhelné elektrárně je v průměru 32 drtičů uhlí, jejichž provoz musí být nepřetržitý a jejichž výpadek znamená mimořádné ztráty. Převodové systémy těchto drtičů pracují buď v olejové lázni, nebo mají permanentní mazací obvody. A zde je často kámen úrazu – olej vlivem agresivního prostředí i opotřebení při náročném provozu obsahuje velmi abrazivní kovové částice, které způsobují opotřebení a časem vedou k poruše. Problém je v tom, že žádný standardní systém filtrace není schopen dokonale z oběhu vyloučit tyto mikronové a submikronové částice, které trvale cirkulují v obvodech a patří k z hlediska opotřebení k nejnebezpečnějším, protože jsou nejtvrdší a mají nejostřejší hrany.
Před časem provedl výrobce filtrů MAGNOM, anglická firma Fluid Conditioning Systems Ltd. zkušební test v tepelné elektrárně DIDCOT (čtyři bloky po 500 MW). Byla nasazena vysokotlaká jednotka PROCESS FILTRATION SYSTEM, jejíž kapacita je 4000 g sedimentu, přičemž filtr byl vsazen do uzavřeného mazacího obvodu převodovky jako druhý (sekundární) stupeň filtrace, tzn. stávající způsob filtrace zůstal zachován.
Přes poměrně vysokou technickou úroveň a pečlivou údržbu v této elektrárně byla celková kapacita filtru poprvé naplněna již po několika dnech (hovoříme o kontaminantu, složeném z částic o velikosti 1 – 0,7 mikrometru!). Výsledkem testování byla dodávka zatím celkem 87 kusů pro tuto a další tepelné elektrárny v Anglii. Filtrační jednotka MAGNOM se vsazuje přímo do okruhu, kterým proudí medium, určené k filtraci – viz obrázek.
Nasazení filtrů MAGNOM podle analýz pracovníků elektrárny DIDCOT a dalších přineslo roční úsporu ve 73000 Eur, kterou elektrárna pravidelně spotřebovala na nezbytné opravy drtičů uhlí. Snížilo se výrazně riziko penalizace za nedodávku el. energie a náklady na maziva, zvýšila se životnost převodovek apod. Návratnost filtrů MAGNOM byla spočítána (podle aplikace) na 1,05 až 2,1 měsíce.